熔炼炉扒渣与搅拌
熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：
1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。
2)当炉料熔化后，钢铁熔炼炉价钱，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。
3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。
4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不，容易造成熔体换血元素不均匀。
5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。
中频熔炼炉的组成
中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
中频熔炼炉的组成：
铝壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。
钢壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。
接着，整定“电流截止，”电路：开机后在大电流下调整“咆流截止”或“电流反馈”电位器，使直流电流限定在额定值上并锁定该电位器值。
在额定电流下，观察RL上的电压波形，应接近于整流电路晶闸管全开放时的直流电压波形。改变“功率调节”电位器观察波形是否正常．Ld是否有异常声音，直流电压能否连续平滑调节。仔细观察口= 600p#近（交流工频进线电压为380V时，直流电压为250~ 300V），直流电压波形是否正常。这点是重要的，因为此时晶闸管上的电压上升率，电路容易产生干扰。
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